為確保防水板與隧道內壁零距離緊密粘貼并防止防水板過于松動而出現(xiàn)褶皺，對防水板鋪設工藝做出以下優(yōu)化。

1.防水板焊接工藝優(yōu)化

借助先進的紅外線激光定位技術對熱熔墊片進行定位，不僅具有方便制作、操作便捷、施工速度快等優(yōu)勢，而且可以確保熱熔墊片數(shù)量和間距更精準，更能符合隧道施工相關規(guī)范的規(guī)定。為規(guī)避傳統(tǒng)超聲波焊機容易焊穿防水板的缺陷，引入新型無損高強度磁焊機，其施工速度是傳統(tǒng)超聲波焊機的3倍，大幅節(jié)約施工時間。另外，焊接接觸面積得到有效擴大，防止防水板出現(xiàn)脫落。

2.防水板固定點間距優(yōu)化

傳統(tǒng)防水板在隧道中固定點間距范圍為：隧道拱頂間距50～80cm、隧道邊墻距80～100cm。結合隧道現(xiàn)場實際情況，將防水板在隧道中固定點固定間距設置為：隧道拱頂間距50cm、隧道邊墻距80cm，避免由于間距偏大而導致在混凝土澆筑過程中防水板出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

3.優(yōu)化效果

借助先進的紅外線激光定位技術對熱熔墊片進行定位，并引入新型無損高強度磁焊機，將固定點間距固定，確保二次襯砌厚度和防水效果。