1）二襯鋼筋按“9步”施工順序組織施工，確保隧道二襯鋼筋保護層施工滿足設計和驗標要求，同時避免二襯混凝土出現(xiàn)空洞：①每2m選取一根二襯外側(cè)（靠圍巖側(cè)，以下同）環(huán)向主鋼筋作為襯筋，將防水板向外側(cè)頂緊并密貼初期支護噴射混凝土，以防防水板坍落切割二襯混凝土或者造成二襯混凝土出現(xiàn)空洞；②在每根襯筋的同一位置上，每2m一道增設N排“L型”鋼筋，將“L型”鋼筋的一端綁扎固定在襯筋上，并通過測量在“L型”鋼筋的另一端上定位標識雙層環(huán)向主筋的準確位置；以確保鋼筋施工位置準確，確保鋼筋保護層厚度滿足設計及驗標要求；③在每排“L型”鋼筋定位標識外側(cè)環(huán)向主筋的位置，安裝一根外側(cè)縱向鋼筋，以確保下一步施工的每一根外側(cè)環(huán)向主鋼筋位置準確；④完成二襯外側(cè)其它環(huán)向主鋼筋的綁扎施工；⑤完成二襯外側(cè)其它縱向主鋼筋的綁扎施工；⑥在每排“L型”鋼筋定位標識內(nèi)側(cè)（靠模板側(cè)，以下同）環(huán)向主筋的位置，安裝一根內(nèi)側(cè)縱向鋼筋；以確保下一步施工的每根內(nèi)側(cè)環(huán)向主鋼筋位置準確；⑦完成二襯內(nèi)側(cè)其它環(huán)向主鋼筋的綁扎施工；⑧完成二襯內(nèi)側(cè)其它縱向主鋼筋的綁扎施工；⑨完成所有襯筋的綁扎施工，確保雙層鋼筋形成整體和雙層鋼筋層間距滿足設計要求。

2）為防止臺車移動過程中定位過程中，混凝土墊塊受臺車擠壓易翻轉(zhuǎn)、破損、移位，澆筑混凝土過程中受沖擊脫落等現(xiàn)象，造成保護層厚度偏差過大。在內(nèi)層鋼筋拱部范圍內(nèi)采用“輪型混凝土墊塊”，設置在拱部中線、中線左右偏2m、左右起拱線位置，采用?14鋼筋穿過輪式墊塊中心孔內(nèi)，墊塊按照1m間距均勻布置，再將穿有墊塊的鋼筋綁扎在襯砌環(huán)向主筋內(nèi)側(cè)，有效解決臺車定位過程中不穩(wěn)固，澆筑混凝土過程中受沖擊脫落等現(xiàn)象；襯砌邊墻每平方米布置4個梅花形墊塊。