導(dǎo)致土工膜接縫處表面不平整的原因及解決
現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)部分區(qū)段焊接面存在少量塵土等雜物，導(dǎo)致接縫處表面不平整。處理措施為：HDPE膜鋪設(shè)后，先用空壓吹風(fēng)機(jī)吹掃焊接面及下承層，確保焊接范圍內(nèi)無(wú)土石顆粒等影響焊機(jī)運(yùn)行的雜物；其次采用棉布對(duì)兩條焊縫搭接結(jié)合面進(jìn)行擦拭，確保焊接面能緊密結(jié)合；最后清理防滲膜頂面，確保焊接成型后表面干凈整潔。防滲膜麻面和不平整處，用打磨機(jī)將搭接寬度15cm范圍內(nèi)的膜面打毛，形成糙面以增加其接觸面積，但其深度不可超過(guò)膜厚的10%，打毛時(shí)要輕輕操作，盡量少損傷膜面。對(duì)厚度≥2mm的膜，要打出45°的坡口。
對(duì)試驗(yàn)段采取雙縫焊接工藝的防滲膜進(jìn)行檢查后，發(fā)現(xiàn)總有少數(shù)區(qū)段存在焊縫不嚴(yán)密和焊接寬度不足的現(xiàn)象,雙縫焊接工藝有待改進(jìn)。處理措施為：為了保證焊縫施工質(zhì)量，HDPE防滲膜焊縫由通常的雙縫焊接調(diào)整為三縫焊接，搭接寬度由10cm加寬為15cm，保證了HDPE防滲膜的防滲質(zhì)量，提高了一次焊接合格率。
HDPE膜三縫焊接后可在土工膜上形成三個(gè)封閉的空間以便進(jìn)行壓力測(cè)試。測(cè)試時(shí)先暫時(shí)密封待測(cè)焊縫的兩端，將空氣輸入裝置插入焊縫內(nèi)，產(chǎn)生封閉空間后加壓至250kPa，維持3～5分鐘，然后在焊縫一端開(kāi)孔放氣，氣壓表指針能迅速歸零即為合格。
HDPE膜三縫焊接后須通過(guò)電火花檢測(cè)，該方法等效于真空檢測(cè)，利用35kV的高壓脈沖電源探頭，在距離焊縫10～30mm高處探掃，無(wú)火花出現(xiàn)視為合格，出現(xiàn)火花的部位說(shuō)明有漏洞，需補(bǔ)焊。
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